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Dans le domaine du CVC et de la fabrication d'automobiles, Tuyau de climatisation de type C est le composant central de la livraison de réfrigérant, et ses performances d'étanchéité affectent directement l'efficacité énergétique et la sécurité opérationnelle du système. Selon les données du livre blanc technique 2023 de l'American Refrigeration Institute (AHRI), la perte annuelle de réfrigérant causée par la micro-fuite des pipelines représente environ 18% du système total. Comment détecter efficacement les fuites avec un diamètre inférieur à 0,1 mm est devenu le centre de la recherche technique dans l'industrie.
1. Presurisation de l'azote combinée à la méthode de détection des fuites électroniques (précision 0,01 ppm)
Utilisez un dispositif de booster azote avec certification de métrologie pour augmenter la pression du pipeline à 1,5 fois la pression de travail par étape par étape de pressurisation (gradient recommandé: 0,5 MPa → 1,0MPa → 1,5MPa)
Utilisez un capteur de pression de haute précision (± 0,25% FS) pour surveiller la courbe de pression pendant le stade de maintien de la pression, et calculer la fuite théorique admissible à travers la formule de chute de pression ΔP = (V × ΔT × K) / T
Utilisez un détecteur de fuite de spectre laser (INFICON H-10 Pro recommandé) pour scanner le long de l'articulation du pipeline à une vitesse uniforme de 0,5 cm / s. L'équipement peut identifier les concentrations de fuite de réfrigérant de R134A / R410A et d'autres réfrigérants jusqu'à 0,01 ppm
2. Méthode de détection de fuite de vide de spectrométrie de masse d'hélium (certification internationale ISO 20486)
Établir un environnement de chambre d'essai à vide et évacuer le pipeline à une pression absolue 5 × 10 ^ -4 mbar
Injecter un milieu d'essai mélangé en hélium dans le pipeline (la concentration en hélium est recommandée comme étant de 10% à 30%)
Utilisez un détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium du secteur magnétique (comme Leybold Phoenix L300I) pour scanner l'ensemble du pipeline. Le système peut détecter les taux de fuite aussi bas que 5 × 10 ^ -8 Mbar · L / S
Iii. Technologie de positionnement d'imagerie à ultrasons (tests non destructeurs)
Lorsque le pipeline fonctionne, une sonde à ultrasons ciblée (plage de fréquences 40-200 kHz) est utilisée pour capturer les ondes sonores turbulentes générées par la fuite
Le signal d'onde sonore est converti en une carte des nuages visuels à travers la méthode de positionnement de la différence de temps (TDOA) pour localiser avec précision le point de fuite dans ± 2 mm
Les imageurs acoustiques de qualité industrielle tels que Fluke II900 peuvent pénétrer la couche d'isolation pour les tests non destructifs.
